Fundicion
Presentacion
TLa sala de colada de nuestra empresa es la base de la producción de maquinaría IRUM: todas las piezas fundidas de acero, hierro fundido y bronce que se utilizan en la construcción del TAF, IFRON o Funicular, se producen aquí de más de 60 años. Sin embargo, utilizando nuestra experiencia, tenemos la capacidad de realizar una amplia gama de trabajos en el sector, según las necesidades y especificaciones del beneficiario.Podemos mencionar algunos de los principales productos: tambores de freno, discos de freno, cubos de rueda, cajas de transmisiones, cajas reductoras, cajas de distribución, cajas de diferenciales, cajas de embrague, palancas de accionamiento, bujes, abrazaderas de sujeción de cables, zapatas de freno, soporte de zapatas, ruedas helicoidales, tapas de cojinete, bridas, dientes de cuchara excavadora etc.
Basándose en la amplia experiencia en el campo y en los ingenieros y trabajadores calificados, la Sala de colada IRUM produce una gama de diversas piezas de hierro fundido, acero, hierro de aleación medio y alto, acero de aleación medio y alto, perfil de hierro fundido nodular, realizados de forma manual o mecánica, según las especificaciones del cliente. (Para la modelación manual, la masa máxima es de 750 kg y para la modelación mecánica, 100 kg.)
Además de la experiencia de la empresa y de los empleados, los modernos equipamientos técnicos son otra ventaja de la sala de colada IRUM, todas las operaciones siendo realizadas con máxima eficacia y calidad:
Preparación de la mezcla para modelar: mezclador automático tipo EIRICH
Modelación mecanizada con máquina de modelar HVS-2
Preparación de aleaciones con horno de fundición tipo INDUCTOTERM de 750 kg
Realización de núcleos manualmente o mediante disparo con máquina tipo LAEMPE LL20 (única en Rumanía)
DETALLES TÉCNICOS
- piezas moldeadas en formas obtenidas en la máquina de formato automático HSP 2 con dimensión de los armazones de 800 x 650 x 250 mm;
- piezas moldeadas en formas clásicas de arena (formación manual);
- piezas moldeadas en conchas de baquelita con dimensiones de 325 x 430 mm y 430 x 510 mm;
- el peso de las piezas moldeadas 0 – 100 kg en la máquina automática o hasta 1.000 kg con formación manual;
- hecho en hornos eléctricos de inducción INDUCTOTHERM de 750 kg y 500 kg;
- la preparación de la mezcla de formación en las instalaciones automáticas tipo EIRICH; limpieza de piezas con chorro de arena en:
- instalaciones arenadas con cadena reversible con capacidad de 1t/cargo
- instalación arenada tipo CAPRI 12/16 – producción OMSG – cámara en Y con cargo máximo 1t/gancho, dimensiones máximas de la pieza 1.200 x 1.600 mm;
- verificación y ajuste de la composición química para el cargo con espectrómetro óptico tipo THERMO ARL.
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